Wie Das Uhr-Bilden Geändert Hat
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Eine Abweichung vom traditionellen Taktgeber entwirft, Tasche Uhren verwendete die Kombination eines Mainsprings, des Hairspring und des Balance Rades. Dieses ist im Gegensatz zu traditionellen Taktgeberdesigns, die ein schwingpendel und Gegengewichte benutzten.
Wie Tagarmbanduhren bestehen Tasche Uhren aus zwei Hauptbestandteilen, den inneren Arbeiten und einem Metallkasten. Viele unterschiedliche Metalle wurden für frühe Tasche Uhrgehäusee einschließlich Gold und Silber benutzt. Der Fall war normalerweise von einem Design die Maschinenhälfte mit zwei Stücken. Die Kästen der frühen Uhren waren für Schmutz undurchdringlich und Feuchtigkeit, die die Uhren bedeutete, benötigte eine gute Spitze regelmäßige Reinigung. Während Zeit weiterging, wurden andere weniger kostspielige Metalle für Fallarbeiten einschließlich Flußstahl- und Topfmetall benutzt.
Die inneren Arbeiten der frühen Tasche Uhr enthielten eine Anzahl von den Zahnrädern und Rädern, die im Platz zwischen zwei Metalplatten gehalten wurden. Die unterere Platte oder die Pfostenplatte steht nahe bei dem Vorwahlknopf still, während die obere Platte in zwei Stücke gekommen sein konnte, zwar, welches die gut gebildeten Uhren eine Einzelstück Upperplatte verwendeten. Die Platten wurden genau gebohrt und gebohrt, um die anderen Bestandteile im korrekten Platz zu halten. Um Abnutzung der beweglichen Teile zu verhindern, wurden harte Edelsteine mit den beweglichen Stöpseln oder den Wellen benutzt. Es gab vier dreht innen die Arbeiten, die als das Faßrad, das erste Rad, das zweite Rad und das dritte Rad bekannt sind. Das Faßrad wird als das Zubehör für das Mainspring benutzt.
Die Bewegung wird durch das Abwickelen des Frühlinges übertragen und wird durch die Hemmung reguliert, die gehalten wird zu bewegen durch die kombinierte Tätigkeit des Mainsprings und des Hairspring eine oszillierende Bewegung bereitstellend. Das Rad, das sechzig Zahnradzähne um den Umkreis hat, engagiert sich das Hemmungrad und mittelt Bewegung der minuziösen Hand über. Es greift auch in den Zahntrieb des Mittelrades ineinander, das Bewegung der Stunde Hand übermittelt. Bewegung wird durch einen Hebel gesteuert, der an den Hairspring angeschlossen wird. Durch das Verschieben des Hebels rechts das links oder, wird die Spannung des Hairspring erhöht oder verringert.
Die Platten der Arbeiten wurden vom Platte Vorrat an Stahl oder Messing gebildet und würden eine Reihe Rechneroperationen durchlaufen, die auf eine Pantographmaschine gesetzt werden miteinschließen würden, die genau Maße von einem Vorlagenteil zum Teil kopieren würde, das bearbeitet wurde. Nach der Fertigung würden die Platten mit einigen Arten abschleifende Materialien wie Schmirgel poliert. Edelsteine mögen Granat, Rubine, Saphire und Diamanten. Granate würden mit Diamantpunkten in kleine Scheiben geschnitten und würden dann in kleine Platten des Goldes eingestellt.
Der schwierige Prozeß der Versammlung die Arbeiten erforderte genau gebildete Schrauben und andere Bestandteile, die häufig eigenhändig überzogen oder wärmebehandelt sein würden. Die kleinen Zahnräder wurden vom Messing mit sehr genau gebildeten Würfeln gestempelt und Frühlinge wurden von der feinen Frühling Leitung gebildet.
Vorwahlknopfgesichter wurden ähnlich aus einem unedlen Metall heraus gestempelt, emailliert und die Markierungen, die im Platz und im Vorwahlknopf Schablonen sind, würden wieder abgefeuert. Sobald völlig zusammengebaut, wurde die fertige Uhr kalten Temperaturen von herum vierzig Graden Fahrenheit Unterworfen und dann höheren Temperaturen bis herum hundert Grade Fahrenheit Ausgesetzt. Dieser Prozeß wurde ohne Zweifel verwendet, um die Uhr in den unterschiedlichen Temperaturübermaßen zu prüfen, um gleichbleibenden Betrieb sicherzustellen.
Wie unzähliges hat andere Verbraucherprodukte, die Weise, in der moderne Armbanduhren hergestellt sind, unglaubliche Änderungen da die industrielle Revolution durchgemacht, die während der Jahrhundertwende zwanzigstes brach. Diese wichtige Periode in der Weltgeschichte hineingeführt in den völlig neuen Weisen, Erzeugnisprodukte für eine wachsende Weltbevölkerung anzusammeln. In jeder Facette der Produktion gab es unglaubliche technologische Fortschritte, die Leistungsfähigkeiten verbesserten und helfen, Produktion Kosten zu verringern.
Die meisten uns haben über die Weise gehört, die Henry Ford die Weise änderte, Automobile errichtet wurden, indem man die Fertigungsstraße Versammlung Methode entwickelte. Autos wurden ausspeichern ständig das Ford Fließband, da Arbeiter verschiedene Teile zum Chassis in einem exakten Auftrag und innerhalb einer vorbestimmten Zeit passen würden. Was wenige von uns ungefähr denken, sind die anderen Änderungen, die diese Art Herstellung Betrieb ermöglichten. Zum Erfolg der Massenproduktionlinie war die Entwicklung der standardisierten Teile, Bestandteile kritisch, die miteinander fast identisch sind.
Vor der Entwicklung der Massenproduktionfließbänder, wurden die meisten mechanischen Baugruppen, einschließlich Uhren von den Bestandteilen errichtet, die einzeln häufig von den unterschiedlichen Produzenten gebildet wurden. Dies hieß dieses sehr häufig, Teile von einer Maschine sei es ein Auto, sich fortbewegend, oder Nähmaschine, könnte nicht auf einer anderen Maschine verwendet werden sollen.
Da andere Uhrproduzenten die Praxis der Teile Normierung annahmen und Qualitätskontrolle integrierten, wurde die Zuverlässigkeit der Armbanduhren groß erhöht. Der Gebrauch von standardisierten Bestandteilen bedeutete daß jene Teile, die abhängig von Abnutzung so in der gleichbleibenderen und vorhersagbareren Weise taten und weit weniger Wartung und Reparatur als jene Timepieces erforderten, die als eins von freundlichen Einzelteilen zusammengebaut wurden.
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